Operador de mantenimiento

Operador de mantenimiento

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Locations: Mexico - Monterrey

Time Type: Full time

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Time left to apply: End Date: December 31, 2024 (30+ days left to apply)

Job Requisition ID: JR12489

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OBJETIVO

Ofrecer detalle técnico de las prácticas para los trabajos de mantenimiento general de equipos, cilindros y servicios generales de planta y operaciones.

RIESGOS:

Los riesgos principales en el proceso de mantenimiento y bombeo presentan las siguientes particularidades:

INTRODUCCION

Las actividades dentro de cada una de las prácticas de mantenimiento tienen como principal objetivo:

• Tener recipientes íntegros inspeccionados y probados para el cumplimiento seguro del llenado con refrigerantes.
• Tener equipos funcionales y revisado mecánicamente.
• Cumplimiento de los parámetros aceptables en que opera cada equipo (conforme a sus características de diseño).
• Cumplimiento normativo STPS como mínimo en México (SECRETARIA DEL TRABAJO Y PREVISION SOCIAL).

MANTENIMIENTO DE CILINDROS

Dentro del taller de mantenimiento de cilindros se deben cumplirse las siguientes actividades:

• Inspección visual de recipientes.
• Análisis de los compuestos de remanente de contenedores.
• Selección por producto y características de contenedores.
• Recuperación de refrigerantes.
• Desarmado de contenedores y limpieza de contenedores.
• Reparación de contenedores y componentes.
• Selección o rechazo de contenedores por integridad.
• Cierre de contenedores.
• Prueba de hermeticidad de contenedores.
• Pruebas No Destructivas en contenedores reparados y cíclicos.
• Proceso de limpieza.
• Proceso de quintado.
• Proceso de pintura.
• Entrega y recepción a áreas de producción.

Habilidades de personal de mantenimiento de cilindros:

• Manejo de sistemas de compresión de gases para áreas clasificadas y no clasificadas.
• Personal capacitado en proceso de inspección visual ANSI – ASME PARA RECIPIENTES SUJETOS A PRESION.
• Toma de muestras y análisis de materiales refrigerantes con certidumbre del 98% (monitores rápidos).
• Manejo de altas presiones de gases comprimidos.
• Proceso de vacío a recipientes.
• Uso de cámaras y equipo de limpieza interior para cilindros.
• Conocimiento para la aplicación de solventes de limpieza a recipientes.
• Conocimiento en el proceso de aplicación de pintura a contenedores.
• Uso de herramientas de impacto.
• Capacitación en procesos de inspección interna y externa de recipientes en procesos ANSI y ASME.
• Conocimiento y práctica en el corte con plasma.
• Conocimiento y práctica en la soldadura con electrodo para tuberías de grado SA106 y complementos SA105.
• Práctica y conocimiento de limpieza mecánica a contenedores.
• Familiaridad con formatos de inspección y parámetros de falla en recipientes sujetos a presión en base a ANSI – ASME.
• Entrenamiento, práctica y cumplimiento con NOM-006-STPS.
• Conocimiento y práctica en inspección de conexiones y mangueras para uso de refrigerantes conforme estándares de Chemours o OSHA 1910.158.
• Uso y práctica con oxiacetileno NOM 027 STPS.
• Estar familiarizado con la NOM 018 STPS (sistema globalmente armonizado).
• Conocimiento de las propiedades físicas de refrigerantes recibidos en taller de mantenimiento de cilindros.
• Operación y conocimiento de equipos de bombeo y compresión de gases licuados refrigerantes.
• Operación y conocimiento sobre recipientes sujetos a presión tipo estacionarios conforme a la NOM -020-STPS.
• Conocimiento del programa de inspecciones y pruebas con respecto A LAS MEJORES PRACTICAS (PROGRAMA CHEMOURS).
• Comprobación de habilidades y conocimientos operativos con la aprobación de ciclos de trabajo conforme a prácticas de Chemours.
• Describir y comprobar problemas de integridad mecánica bajo diagnósticos comprobables y parámetros de decisión.
• Entrenamiento y prácticas LOTO.
• Entrenamiento en uso e inspección de mangueras en acuerdo a los estándares de Chemours.
• Conocimiento y manejo de polipastos NOM – 006 – STPS.

SERVICIOS DE MANTENIMIENTO A PLANTA

Para las prácticas dentro de las instalaciones de operación en presencia de gases INFLAMABLES y NO INFLAMABLES, el seguimiento y cumplimiento pleno de las NOM, será obligatorio al igual que los estándares de Chemours (NOM-026-STPS-2011 / NOM-020-STPS, NOM-028-STPS, NOM 022 STPS, NOM – 093 - SCFI y OSHA 1910.119).

• La referencia y cumplimiento de código NFPA 58, para el manejo de instalaciones que manejen gases líquidos inflamables.
• National Electrical Code (NFPA 70) para prácticas eléctricas.
• National Electrical Code (NFPA 70E) ARCO ELECTRICO.
• El cumplimiento para el estudio de la clasificación eléctrica en base a los riesgos del material deberá ser concluido tomando como referencia a cualquier cambio en áreas clasificadas y que estén dentro de clasificación eléctrica Clase I División I Grupo D, consistente con NEC T2.
• Para los sistemas vs incendios NFPA 20, NFPA 25, NFPA 24 y NFPA 13.

Practicas continuas en forma diaria:

• Inspección y arranque de compresores de aire comprimido.
• Inspección de recipientes sujetos a presión.
• Inspección de sistemas de bombeo.
• Inspección de compresores.
• Inspección de niveles de agua de cisternas.
• Inspección sistemas vs incendios.
• Inspección de no fugas.
• Inspección de servicio de aire.
• Inspección de sistemas A-C.
• Programa de mantenimiento.
• Revisión de kit de materiales consumibles.
• Inspección tableros.
• Inspección sistema VESDA.
• Inspección de polipasto.

Practicas semanales:

• Prueba de bomba vs incendios (sistema con inspección progresiva).
• Revisión de válvulas vs incendios (sistema con inspección progresiva).
• Análisis de agua reservorio agua (ajustes o cambio).
• Análisis de agua y revisión cisterna bombas vacío.
• Toma de vibración (sistema con prácticas de ajustes y mantenimiento).
• Programa de lubricación (programa de inspección progresiva).
• Prueba de generador de emergencia.

Practicas mensuales:

• Prueba de bomba vs incendios (proveedor).
• Disparo de monitores vs incendios.
• Inspección de extintores.
• Medición de vibración.
• Toma de termografías.
• Toma de horas de operación de equipos.
• Revisión de sistemas de celdas de peso.
• Revisión de transmisores de presión.
• Revisión de transmisores de temperatura.
• Revisión de medidores de flujo másico.
• Prueba de capacidad bombas de vacío.
• Inspección de mangueras.
• Prueba de luces de emergencia.
• Inspección de polipasto.
• Prueba de generador de emergencia.
• Limpieza y revisión bombas de vacío.

Practicas trimestrales:

• Prueba de válvulas de sistemas vs incendios.
• Prueba de nivel de tanque reservorio sistema vs incendios.
• Prueba de nivel de tanque de Diesel.
• Inspecciones y pruebas de equipos 110 voltios.
• Inspección de mangueras.
• Inspección de recipientes sujetos a presión.
• Inspección de herramientas.
• Inspección de mangueras de transferencia.

Inspección Semestral:

• Inspección visual de válvulas de relevo.
• Inspección visual de recipientes sujetos a presión.
• Disparo de hidrantes.
• Cambio de aceite a compresores Blackmer.
• Cambio de aceite a compresores Corken.
• Cambio de filtros en sistemas de A-C.
• Prueba de sistemas de detección.
• Prueba de sistemas de alarma.
• Prueba de sistemas de detección de flujo.
• Inspección de polipasto.
• Revisión de detectores de refrigerante.
• Revisión de transmisión de bombas y compresores generales.
• Limpieza general de tableros de maquinarias.
• Prueba semestral de fugas de Freon 152ª.
• Vibración de sistemas de extracción nave general de almacén.

Inspección anual:

• Mantenimiento general a compresores Corken.
• Mantenimiento general a compresores Blackmer.
• Mantenimiento e inspección de Recipiente Sujeto a Presión.
• Mantenimiento e inspección de Válvulas de relevo.
• Inspección de mangueras de transferencia.
• Prueba o reemplazo de mangueras de transferencia.
• Cambio de válvulas de relevo hidrostático de tuberías de sistemas Freon y Opteon.
• Calibración de medidores de flujo másicos CORIOLIS.
• Inspección general de tuberías de sistemas generales de Freon y Opteon (inspección progresiva).
• Inspección general de válvulas de sistemas de Freon y Opteon.
• Inspección y práctica de aplicación de pintura a tanques, tuberías y estructuras.
• Calibración e inspección de manómetros.
• Calibración y prueba de transmisores de presión.
• Calibración y prueba de transmisores de temperatura.
• Revisión de operación de interruptores de nivel.
• Calibración de manómetro patrón.
• Calibración de detectores de refrigerante.
• Mantenimiento de bombas Neumáticas Recuperadoras.
• Prueba de flujo a bomba del sistema vs incendios.
• Prueba de tubo Pitot en punto más lejano del sistema vs incendios.
• Análisis general del agua del sistema vs incendios.
• Análisis de Diesel de generador de emergencia.
• Limpieza mecánica y pruebas a sistemas de Tierras Física.
• Inspección de sistemas de aterrizaje jaula Faraday.
• Limpieza de registros de bajo voltaje.
• Mantenimiento general de CCM´S de llenado de cilindros.
• Inspección anual de transformadores secos generales.
• Inspección anual de tablero general de protecciones MASTER PACK.
• Libranza general anual para mantenimiento general y pruebas transformador 500/1000 KVA.
• Revisión de tableros a prueba de explosión APPLETON 30 AMP.
• Revisión de receptáculos para equipos a prueba de explosión APPLETON 60 AMP.
• Revisión de tableros de control de llenado de cilindros Freon 410ª.

Inspección cíclica cada 5 años:

• Inspección y pruebas recipientes sujetos a presión.
• Inspección y prueba de vejigas de sistemas de llenado.
• Inspección y pruebas de tuberías generales de sistemas Freon y Opteon.
• Limpieza de tanque reservorio del sistema vs incendios.
• Mantenimiento general de sistemas de relevo de recipientes sujetos a presión.
• Reemplazo de válvulas de relevo hidrostática en tuberías.
• Mantenimiento mayor a RACK de tuberías de espuela de ferrocarril.
• Pintura general a recipientes sujetos a presión y tuberías de sus sistemas.
• Identificación general de recipientes sujetos a presión.
• Identificación de tuberías generales de proceso y bombeo de Freones y Opteon.
• Mantenimiento general a sistemas de tuberías del sistema vs incendios.
• Identificación general de tuberías de sistemas vs incendios.

PRÁCTICAS ESTANDAR

Para cumplimiento de las muchas actividades efectuadas por mantenimiento y en condiciones distintas, deberán cumplirse tareas de control de seguridad en cada práctica “MEJORES PRÁCTICAS”, estas actividades son descritas en estándares y procedimientos, las cuales, radican en Normas Nacionales (STPS) y OSHA en USA.

En la gran mayoría de las prácticas peligrosas dentro de talleres o las áreas de operación, se tiene que cumplir protocolos de STPS (Secretaria Del Trabajo y Previsión Social) en estas normas se establecen responsabilidades y condiciones, las cuales, son administradas por documentos y peritajes de las áreas, permisos temporales o cíclicos que autorizan al personal y supervisores a administrar las tareas peligrosas. En mantenimiento se requiere de los siguientes permisos:

• Permiso de trabajo en alturas.
• Permiso de trabajo de chispa.
• Permiso de soldadura.
• Permiso a espacios y zonas confinadas.
• Permiso de plataformas de elevación.
• Permiso para movimiento de Grúas o cargas pesadas.
• Permiso para transportes de carga pesada.
• Permiso para libranza eléctrica.
• Permiso para apertura de gabinetes eléctricos y CCM´S.
• Permiso para desactivación de sistema vs incendios.

Para estas actividades el cumplimiento de entrenamiento es riguroso, a tal punto que la liberación de actividades dependerá de la obtención de permisos cíclicos de trabajo ante STPS:

• NOM-033-STPS-2014 Trabajos Confinados
• NOM-027-STPS-2008 Trabajos de soldadura
• NOM-009-STPS-2011 Trabajos en alturas
• NOM-029-STPS-2011 Instalaciones eléctricas Trabajos
• NOM-017-STPS-2011 Equipo de Protección Personal
• NOM-002-STPS-2010 Prevención contra incendios.

PRACTICAS PSM 29 CFR 1910.119

Para el caso del departamento de mantenimiento, las aplicaciones de las actividades de este código o estándar en particular quedan resueltas al seguimiento del elemento de INTEGRIDAD MECÁNCIAS teniendo como principal objetivo la administración de las siguientes tareas:

• Documentos formales para la administración del sistema.
• Documentación y categorización de cada equipo.
• Referencia de la aplicación del código y estándar.
• Descripción de cada procedimiento de ejecución.
• Procedimientos particulares y formales de integridad mecánica.
• Procedimientos de inspección, prueba, reparación y cambio de equipos.
• Procedimientos descriptivos de los mantenimientos PREDICTIVOS – PREVENTIVO.
• Administración de corrección de deficiencias y análisis de causas.
• Aseguramiento de la calidad de los materiales de refacción, reparación, equipos nuevos y almacenamiento de partes (MRO).

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