Safran est un groupe international de haute technologie opérant dans les domaines de l'aéronautique (propulsion, équipements et intérieurs), de l'espace et de la défense. Sa mission : contribuer durablement à un monde plus sûr, où le transport aérien devient toujours plus respectueux de l'environnement, plus confortable et plus accessible. Implanté sur tous les continents, le Groupe emploie 92 000 collaborateurs pour un chiffre d'affaires de 23,2 milliards d'euros en 2023, et occupe, seul ou en partenariat, des positions de premier plan mondial ou européen sur ses marchés. Safran s'engage dans des programmes de recherche et développement qui préservent les priorités environnementales de sa feuille de route d'innovation technologique. Safran est la 1ère entreprise du secteur aéronautique et défense du classement « World's Best Companies 2023 » du magazine TIME. Motoriste aéronautique depuis plus de 110 ans, Safran Aircraft Engines, conçoit, développe, produit et commercialise, seul ou en coopération, des moteurs pour avions civils et militaires.
Descriptif mission
Les exigences croissantes en matière d'efficacité des moteurs à réaction d'aéronefs entrainent des conditions fonctionnelles sévères, particulièrement pour la turbine haute pression. Les aubes de turbine sont fabriquées à partir de superalliages base nickel pour résister aux forts niveaux de température. Ces composants mécaniques sont produits par fonderie ; la réalisation des surfaces fonctionnelles se fait par un procédé de rectification. Faisant partie des procédés de mise en forme par enlèvement de matière par abrasion, la rectification permet d'ébaucher et de finir le profil en « pied de sapin » des pieds d'aubes. Ce pied de sapin permet d'assurer la liaison mécanique entre le disque de turbine et l'aube et constitue une zone d'attention pour le dimensionnement. La technique d'usinage par rectification permet ainsi de respecter des tolérances dimensionnelles et géométriques particulièrement serrées. Cela est réalisé avec une meule (i.e. un outil) constituée d'abrasifs agglomérés formés de grains et d'un liant. Par contre, ce procédé par abrasion implique une génération de chaleur non négligeable pouvant conduire à des modifications microstructurales qui peuvent être néfastes dans un environnement de fonctionnement sévère (fortes contraintes thermomécaniques, atmosphère oxydante par le souffre). La maitrise du procédé est essentielle pour garantir l'intégrité matière des surfaces finies et donc les propriétés du matériau.
Une thèse est proposée en vue d'élaborer une modélisation thermomécanique méso-macro de la rectification plane et de profil pour des aubes de turbine en alliage base nickel au travers de corrélations essais-calculs à l'échelle laboratoire. Cette modélisation sera in fine utilisée dans le processus de selection des paramètres procédés jugés significatifs (i.e. impactant pour le procédé et l'intégrité de la pièce). L'étude sera décomposée en trois parties majeures :
Profil recherché :
Le candidat doit être issu d'une formation bac+5 dans le domaine de la mécanique. Un master recherche et des connaissances en modélisation mécanique et en tribologie seraient un plus. Un bon niveau en anglais est également souhaité (échanges potentiels avec des partenaires étrangers).